DQZHAN技術(shù)訊：電能表全失壓檢測方法
當前，智能電表的應用領(lǐng)域非常廣泛，除了國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司大量采購以外，商業(yè)地產(chǎn)、市政建筑、學校、醫(yī)院、各種工業(yè)、精密制造、交通基礎(chǔ)設施、數(shù)據(jù)中心、通信等各行各業(yè)，都有大量的應用。與國外先進技術(shù)水平相比，國內(nèi)的智能電表產(chǎn)品、技術(shù)依然具有優(yōu)勢，例如，在國內(nèi)標準符合度、功能配置和人機界面等方面更加符合國情。
本發(fā)明公開了一種電能表全失壓檢測方法，(1)、斷電;(2)、單片機端口電平，如果高電平，則執(zhí)行(2);(3)、如果低電平，則開啟計量芯片讀取數(shù)據(jù)，并判斷全失壓，如果不是全失壓，則關(guān)閉計量芯片并返回(2);(4)、如果是全失壓，則記錄全失壓數(shù)據(jù)后關(guān)閉計量芯片;(5)、判斷時間滿N分鐘，如果不滿N分鐘，則返回執(zhí)行(5);(6)、如果滿N分鐘，則單片機檢測端口電平，如果低電平，則返回(5);(7)、如果低電平，則開啟計量芯片讀取數(shù)據(jù)，并判斷全失壓，如果是全失壓，則關(guān)閉計量芯片并返回(5);(8)、如果不是全失壓，則記錄數(shù)據(jù)。上述全失壓檢測方法既要保證停電抄表電池的使用壽命，且要保障電能表可靠運行。
1 .一種電能表全失壓檢測方法，電能表包括一計量芯片和一單片機，所述的單片機與計量芯片連接;其特征在于：所述的電能表還包括一全失壓檢測電路，所述全失壓檢測電路的輸入端與電能表電流通道輸入正極連接，所述全失壓檢測電路的輸出端與單片機連接;所述的全失壓檢測電路包括一電流基準電路、運放集成芯片N1和輸出電路;所述運放集成芯片N1的比較輸入端1IN+、2IN+及3IN+分別供U_Ia、U_Ib和U_Ic信號的輸入;所述運放集成芯片N1的比較輸入端1IN-、2IN-及3IN-與電流基準電路連接;所述輸出電路的輸入端與運放集成芯片N1的輸出端1OUT、2OUT及3OUT連接;所述輸出電路的輸出端為全失壓檢測電路的輸出端;所述的電流基準電路包括**電阻R1、**電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4和第五電阻R5;所述**電阻R1的一端與直流電源VCC連接;所述**電阻R1的另一端與**電阻R2的一端、第三電阻R3的一端、第四電阻R4的一端和運放集成芯片N1的比較輸入端1IN-、2IN-及3IN-連接;所述**電阻R2的另一端、第三電阻R3的另一端和第四電阻R4的另一端與第五電阻R5的一端連接;所述第五電阻R5的一端與公共接地端連接;所述的輸出電路包括第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻R9、第十電阻R10、二極管VD1、**三極管V1、**三極管V2、第三三極管V3和**電容C1;所述第六電阻R6的一端、第七電阻R7的一端、第八電阻R8的一端分別與運放集成芯片N1的輸出端1OUT、2OUT及3OUT連接;所述第六電阻R6的另一端、第七電阻R7的另一端和第八電阻R8的另一端分別與**三極管V1的基極、**三極管V2的基極和第三三極管V3的基極連接;所述第九電阻R9的一端與直流電源VCC連接;所述第九電阻R9的另一端與二極管VD1的陽極連接;所述二極管VD1的陰極與第十電阻R10的一端、**三極管V1的集電極、**三極管V2的集電極和第三三極管V3的集電極連接;所述**三極管V1的發(fā)射極、**三極管V2的發(fā)射極和第三三極管V3的發(fā)射極與公共接地端連接;所述第十電阻R10的另一端為全失壓檢測電路的輸出端;
所述的電能表全失壓檢測方法包括以下步驟：
(1)、斷電，全失壓檢測開始;
(2)、單片機每N分鐘檢測一次全失壓檢測電路輸出端口的電平，如果是高電平，則重新執(zhí)行步驟(2);
(3)、如果是低電平，則開啟計量芯片讀取電壓和電流數(shù)據(jù)，并判斷是否是全失壓工況，如果不是全失壓工況，則關(guān)閉計量芯片并返回執(zhí)行步驟(2);
(4)、如果是全失壓工況，則記錄全失壓的起始數(shù)據(jù)后關(guān)閉計量芯片;
(5)、判斷記錄全失壓開始的時間是否滿N分鐘，如果不滿N分鐘，則返回重新執(zhí)行步驟
( 6 )、如果滿N分鐘，則單片機檢測一次全失壓檢測電路輸出端口的電平，如果為低電平，則返回執(zhí)行步驟(5);
(7)、如果為高電平，則開啟計量芯片讀取電壓和電流數(shù)據(jù)，并判斷是否是全失壓工況，如果是全失壓工況，則關(guān)閉計量芯片并返回執(zhí)行步驟(5);
(8)、如果不是全失壓工況，則記錄全失壓的結(jié)束數(shù)據(jù);至此，電能表全失壓檢測的一個流程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表全失壓檢測方法，其特征在于：所述的N為1。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電能表技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種電能表全失壓檢測方法。
背景技術(shù)
若三相電壓(單相表為單相電壓)均低于電能表的臨界電壓，且負荷電流大于5%額定(基本)電流的工況，稱為全失壓。全失壓記錄需記錄發(fā)生和結(jié)束時刻各相電壓、電流、功率、功率因素值?，F(xiàn)有技術(shù)的電能表全失壓檢測方法多采用停電抄表電池開啟計量芯片來進行檢測，但是由于需要檢測的時間較長且需要實時監(jiān)測，這不僅會影響停電抄表電池的使用壽命，而且會影響電能表的可靠運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種既要保證停電抄表電池的使用壽命，且要保障電能表可靠運行的電能表全失壓檢測方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種電能表全失壓檢測方法，電能表包括一計量芯片和一單片機，所述的單片機與計量芯片連接;所述的電能表還包括一全失壓檢測電路，所述全失壓檢測電路的輸入端與電能表電流通道輸入正極連接，所述全失壓檢測電路的輸出端與單片機連接;所述的電能表全失壓檢測方法包括以下步驟：
(1)、斷電，全失壓檢測開始;
(2)、單片機每N分鐘檢測一次全失壓檢測電路輸出端口的電平，如果是高電平，則重新執(zhí)行步驟(2);
(3)、如果是低電平，則開啟計量芯片讀取電壓和電流數(shù)據(jù)，并判斷是否是全失壓工況，如果不是全失壓工況，則關(guān)閉計量芯片并返回執(zhí)行步驟(2);
(4)、如果是全失壓工況，則記錄全失壓的起始數(shù)據(jù)后關(guān)閉計量芯片;
(5)、判斷記錄全失壓開始的時間是否滿N分鐘，如果不滿N分鐘，則返回重新執(zhí)行步驟(5);
(6)、如果滿N分鐘，則單片機檢測一次全失壓檢測電路輸出端口的電平，如果為低電平，則返回執(zhí)行步驟(5);
(7)、如果為高電平，則開啟計量芯片讀取電壓和電流數(shù)據(jù)，并判斷是否是全失壓工況，如果是全失壓工況，則關(guān)閉計量芯片并返回執(zhí)行步驟(5);
(8)、如果不是全失壓工況，則記錄全失壓的結(jié)束數(shù)據(jù);至此，電能表全失壓檢測的一個流程結(jié)束。
所述的N為1。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
在電能表停電的情況下，本發(fā)明電能表全失壓檢測方法先通過全失壓檢測電路檢測全失壓工況再通過開啟計量芯片檢測全失壓工況。電能表停電工況下，無需每分鐘都開啟計量芯片檢測全失壓工況，只需在全失壓工況的開始和結(jié)束時刻開啟計量芯片，從而大大降低了功耗，這不僅保證了停電抄表電池的使用壽命，而且也保證了電能表的可靠正常運行。
